Den berömda okända Liebherr

Hur man tjänar en miljard? Några 1900-talsentreprenörers öde och erfarenheter ger både svar på denna fråga och ställer en ny fråga: är det möjligt att upprepa denna dröm i dag?? Eller är vi dömda att vara avundsjuka på en så framgångsrik karriär??

Det finns en första gång för allting

Under andra hälften av fyrtiotalet förstod Hans Liebherr att människor skulle behöva bygga mycket och att det därför behövdes byggmaskiner. De befintliga modellernas otympliga utformning gjorde det omöjligt att använda dem i små utrymmen. Hans arbetade tillsammans med en vän med ritningar för en ny kran. Den mobila tornkranen TK-10 byggdes i augusti 1949. Den kan lyfta upp till 2 ton till en höjd av 16 meter. Kranen vann ett pris på industrimässan Mustermesse i Frankfurt am Main, och företaget Liebherr föddes. Kontoret var i själva verket det rum i Liebherrs hyreshus där han bodde med sin familj – hustru och tre barn.

I början av den härliga verksamheten

Liebherrs kranfabrik byggdes om till en administrationsbyggnad 1954 och familjen flyttade in i de övre våningarna.

Man måste erkänna att den redan mycket rika produktionsägaren vid den tiden var närvarande dygnet runt i fabriken, vilket visar att han brann för sin verksamhet. Det var en viktig del av hans liv och han ville inte lämna den till tredje part. Liebherr tog inte över allt: var och en på sin egen arbetsplats var ansvarig för sitt eget arbete. Därför finns det på Liebherrs fabriker inte något löpande band i strikt mening, utan små arbetsområden där de anställda bär det fulla ansvaret för sitt arbete. Ju högre position, desto mer krävande: I slutet av månaden fyllde varje avdelningschef i en rapport på en sida med de viktigaste aktuella siffrorna. Hans Liebherr själv dyker alltid upp vid någon punkt i produktionsanläggningen. Och han gillade att prata med arbetarna och deras chefer innan han besökte ledningen.

Vid den här tiden framträdde ett av Liebherrs främsta kännetecken: han ville inte vara beroende av leverantörer och var därför tvungen att tillverka alla delar till sina maskiner i sitt eget företag för att kunna vara säker på kvaliteten på varje del, komponent och system. Till exempel tillverkas alla delar och maskiner för entreprenadmaskiner, inklusive elektrisk utrustning, elektronik, hydraulik och dieselmotorer, i Liebherrs fabriker.

Detta ledde naturligtvis till en gradvis expansion av produktionen: nya behov krävde nya verkstäder, maskiner och specialister. Principen att ansvara för helheten och vara säker på varje del och varje detalj är grundläggande för Liebherrs framgång.

En annan intressant detalj: Hans Liebherr tog aldrig banklån. Han ansåg att pengar endast kunde spenderas efter att de hade tjänats in. Ambitionen att ligga steget före konkurrenterna resulterade i ökade vinster, vilket i sin tur möjliggjorde investeringar i produktion, kapacitetsutbyggnad och utvidgning av produktsortimentet.

Hans Liebherr byggde upp ett stort antal dotterbolag för närvarande 62 och fabriker i 14 länder i Europa, Asien, Nord- och Sydamerika.

Ta en promenad på fabriksgolvet

Och nu är fabriken fortfarande en livlig plats. Förutom att bygga kranar finns det också en kranutbildningsskola för Liebherr-kranförare. Och det är inte bara de nya modellerna som tränas, utan även de gamla. Kranar som är 30 år gamla eller äldre arbetar trots allt framgångsrikt på byggarbetsplatser över hela världen.

Anläggningen är stolt över sin utbildningssimulator. Det är oerhört intressant och roligt att se kranförarens syn från hytten på storbildsskärmen och försöka lyfta och transportera det önskade föremålet till den önskade platsen genom att trycka på knapparna. Om Liebherr någonsin bestämmer sig för att släppa det som ett elektroniskt spel är det en garanterad succé.

Här tillverkas ovanligt många olika kranar: från små mobila maskiner som kan användas för att bygga helghus till jättar som arbetar med att bygga enorma skyskrapor t.ex. Stockholm City och arenor.

Liebherrs ingenjörer har utvecklat maskiner som inte behöver någon kranförare i hytten: kranarna kan styras med fjärrkontroll.

Liebherr-kranar används på byggarbetsplatser i nästan alla städer i Europa. Titta på byggarbetsplatserna i ditt område, du kommer säkert att se företagets logotyp på minst ett byggfordon.

Fabriken tillverkar också stora metalllager som används inom elindustrin. Det som gör dem så speciella är deras integrerade design. Trots sin gigantiska storlek har de här lagren inte en enda svetsfog.

Atmosfären i produktionsanläggningarna är ren och snygg. Det finns 5-6 flerfärgade återvinningsbehållare i varje produktionshall. Allt som kan återvinnas återvinns. Svanar simmar i floden bredvid fabriken och de omgivande gatorna andas inte järn, utan… hö och frisk luft. Det är svårt att tro att du inte befinner dig på en lugn landsbygd utan i en fabrik som tillverkar moderna byggmaskiner som kostar minst flera tiotusentals euro.

Och här kommer kylskåpen

Men för de flesta vanliga människor är Liebherr ändå ett kylskåp. Av företagets totala omsättning utgör dessa köksapparater endast 10 %, men i antal tillverkas kylskåp i många gånger större mängder än kranar.

I början av 50-talet började företaget att arbeta med kylskåpsindustrin. Företaget började arbeta med kylskåp Hans Liebherr gillade tydligen inte vad som erbjöds på marknaden: allt var långt ifrån perfekt . För detta ändamål byggdes en fabrik i Ochsenhausen. Liebherr föredrog att bygga fabriker nästan på landsbygden, där de fortfarande spelar en roll som stadsbildande anläggningar.

Noggrannhet, uppmärksamhet på detaljer och en strävan efter att vara bäst fungerade också utmärkt i den här branschen. Efter bara 10 år har företaget redan överraskat världen med innovativa produkter. Liebherr har en stor del av förtjänsten för det moderna kylskåpet.

Hans Liebherr dog 1993. Han överlät sin verksamhet till sina barn. De tar hand om den övergripande förvaltningen av anläggningen. När det gäller kylteknik tillverkas mer än 800 000 Liebherr-kylskåp i den tyska fabriken. Sedan 1981 är fabriken i den österrikiska staden Lienz i drift och dess monteringslinje producerar cirka 550 000 kylskåp per år. År 2000 kom Liebherr också till Bulgarien: fabriken i Marica tillverkar mer än 600 000 kylmaskiner per år. Liebherrs fabrik i Bulgarien är utrustad med den allra senaste produktionsutrustningen och produkterna är ständigt efterfrågade i hela Europa.

Intressant nog har företaget inte som mål att erövra världen och uppträder inte aggressivt när det gäller reklam och egen marknadsföring, utan tillverkar varor av så hög kvalitet och utrustade med sådan teknik att det blir en trendsättare under många år. Den imiteras, produkter kopieras, liknande funktioner och liknande namn uppfinns, men ingen har lyckats göra det bättre, ingen har lyckats vara först.

När en person ger ett företag sitt namn är det ett tecken på allvar, självförtroende och pålitlighet:

Man kan inte kalla en dålig sak vid sitt eget namn.

Tyvärr är det sällsynt att man i Sverige nuförtiden ser någon som namnger en produkt efter sig själv. När det gäller produktion av hushållsapparater gömmer sig inhemska entreprenörer flitigt bakom ljudliga namn och långt borta länder – de är ännu inte redo att bli de bästa.

1954 – det första kylskåpet från Liebherr.

1966 – FrostSafe.

1971 – De första Liebherr-kylskåpen med elektronisk styrning.

1978 – Liebherr GS 5211 lanserades som larmade om temperaturen i frysfacket steg över ett kritiskt värde i mer än en halv minut.

1980 – Batteri för kylförvaring. Med dem förblir frysfacket kallt upp till 80 procent längre i händelse av strömavbrott. Den kan också tas ut och tas med på picknick. Det var i och med det uppladdningsbara batteriet som marknaden för bärbara kylskåp började utvecklas.

1987 NoFrost-systemet för frysar uppfinns.

1989 – Kylskåp med NoFrost-frys.

1993 Företaget tillkännagav en fullständig omställning till teknik som inte bryter ned ozonet och började använda miljövänliga köldmedier.

1996 – BioFresh-tekniken patenteras – BioFresh-området.

2003 – IceMaker, en automatisk ismaskin.

2004 – LED-belysning, SmartFrost-systemet, en ny indelning av det inre utrymmet i frysfacket.

2005 – NoFrost för kylskåp av klass A++.

2006 – vinskåp med tre oberoende temperaturzoner, rullstyrda grönsaksbehållare, stötdämpande SoftSystem-dörrstängare

2007 LED-belysning för frysfack.

2008 – SoftTouch beröringselektronik.

2009 – SmartSteel-teknik.

2010 – Modeller med mer än 60 % energibesparingar jämfört med modeller i A-klassen.

2011 – SmartGrid-teknik: energioptimering som omfördelar strömmen.