Vad jag inte längre är rädd för på Aristons fabrik i Vsevolozhsk?

Med genuint intresse deltog jag i en pressvisning på inbjudan av Ariston Thermo Group till Aristons första fabrik för tillverkning av varmvattenberedare i Sverige. Jag vet inte om jag var där som reporter eller som orolig mamma till mitt barn? Det var viktigt för mig att med egna ögon se alla tillverkningsprocesser, tillverkning och kvalitetskontroll av varmvattenberedarna, varav jag nyligen köpte en.

Så för att reda ut det hela körde vi till S:t Petersburg och på en timme var vi i staden Vsevolozhsk i Leningrad-regionen, där fabriken som tillverkar varmvattenberedare Ariston.

Rapport: Natalya Smirnova

Vad jag såg med mina egna ögon bredvid regissören

Vi kunde bekanta oss med produktionen och få svar på alla våra frågor under en rundtur med Georgy Gubeladze, chef för Ariston Thermo Groups anläggning i Vsevolozhsk.

Företaget, som för närvarande har en yta på 15 000 kvadratmeter, har en ny verksamhet. m., är en komplett produktionscykel och är utrustad med utrustning som de italienska företagen har konstruerat särskilt för detta projekt.

Endast ryskt stål används vid tillverkningen av stridsvagnarna – detta är den dyraste komponenten i produktionen. Om det är möjligt att köpa komponenter i Sverige, väljer man alltid lokala leverantörer.

Brand, vatten och stålrör

Jag känner mig på något sätt bättre till mods med min inköpta enhet när vi i den första produktionsfasen får se kvalitetskontrollkortet och programvaran med videoövervakningssystem som gör det möjligt för tekniker att övervaka alla processer, omedelbart reagera på transportbandstopp, analysera orsakerna och undvika fel i framtiden.

Först stannade vi vid svetslinjen – här svetsas två billets ihop och tar formen av den framtida tanken. För att testa svetsarnas täthet sänks tankarna ner i ett vattenbad. Därefter utförs en mängd ytterligare tester i fabrikens laboratorium: emaljkvalitet, draghållfasthet, hållfasthet för fästkonstruktionen, saltvattentest, samt test i klimatkammare, svetshållfasthetstest, cykliskt test och annat. Och alla tester utförs med stora säkerhetsmarginaler.

Jag minns till exempel särskilt styrketestet av monteringsfästet: värmaren fylldes med vatten och lastades med en annan tank, vilket är 300 liter vatten! Så vi fyra kunde ha hållit fast vid kylenheten och slitit undan. Fästet rörde sig inte.

Vid sprängprovningen trycks tanken till 27-30 bar, vilket är långt över det nominella provningstrycket på 16 bar.

Vi befinner oss i fabrikens testlaboratorium, där produkterna genomgår olika tester: kvalitetstest för emaljering, rivningstest, tillförlitlighetstest för fästelement, saltvattentest, test i klimatkammare, svetshållfasthetstest och många andra.

Höjdpunkten är hållbarhetstestet av tanken i en speciell kammare. Vatten pumpas in i tanken med ett tryck som är betydligt högre än det nominella provningstrycket 16 bar .

När den närmar sig 30 bar sväller tanken, men exploderar inte. Stålsömmen ger upphov till mikroskopiska läckor och trycket sjunker.

Skydd mot elektriska stötar

Vad händer med elchocker i dessa varmvattenberedare?? Alla mors inre rädslor kan framkalla skrämmande fantasier… Det är inget fel på chocken av strömmen: det kommer inte att bli någon chock. Nu släpper fabriken en serie varmvattenberedare med det nyaste säkerhetssystemet och namnet på systemet låter bra – ABS 2.0.

Jag tänker inte ljuga, jag har inte fördjupat mig i tekniken och fysiken kring elskydd, men jag är inte orolig för det längre. Ett säkerhetssystem med flera nivåer ger 100 % skydd mot elektriska stötar. Varje produkt levereras med en RCD restströmsanordning , en aktiv elektrisk säkerhetsanordning och ett översvämningsskydd.

Kvalitetsutmärkelsen gick till Vsevolozhsk

Efter resultaten från 2006 vann den Svenska fabriken Quality Grant Prix, den årliga tävlingen mellan alla företagets fabriker.

Syftet med denna tävling är att utvärdera och sedan jämföra fabrikerna utifrån ett antal kriterier, t.ex. kvalitetsnivåer, servicebesök osv.d. Dessutom utvärderades nivån på anläggningens förvaltning. Tävlingen genomförs av den italienska ledningen vid företagets huvudkontor. Alla anläggningar deltar i den, och tre nominerade personer väljs ut.

Den Svenska anläggningen placerade sig på andra plats i tävlingen Quality Grant Prix 2007. År 2009 tog fabriken i Vsevolozhsk återigen hem första platsen i kategorin Quality Grand Prix och fick även utmärkelsen Quality Breakthrough. Detta är en unik händelse, eftersom ingen annan anläggning någonsin har vunnit två priser samtidigt.

Anläggningen i Vsevolzhsk har därför bekräftat sin höga nivå. Detta är en stor bedrift, eftersom många av företagets 24 anläggningar runt om i världen aldrig har fått en sådan utmärkelse under alla år som de varit i drift.

Hur det brukade vara eller hur Ariston startade?

Det italienska varumärket Aristons historia går tillbaka till 1930, då Aristide Merloni öppnade ett företag i Fabriano för att tillverka vågar. Senare kompletterades produktutbudet med elektriska värmare och gasolflaskor. Vid den tidpunkten hade företaget ännu inte sitt nuvarande namn.

Anläggningen förstördes nästan helt under andra världskriget och återuppbyggdes först efter kriget. Fabriken tillverkar nu elektriska spisar och varmvattenberedare.

På 60-talet fick det redan välkända företaget sitt nuvarande varumärke när Merloni, som tog det grekiska ordet för ”bäst”, skapade sitt varumärke Ariston.

Som tidigare eller där Ariston börjar på alla kontinenter

Ariston Thermo Group har sedan starten utvecklats från en liten enhet till ett stort internationellt företag med dotterbolag och anläggningar på alla kontinenter.

För Ariston Thermo Group var utvecklingen av den Svenska marknaden en av prioriteringarna, och därför öppnade Ariston Thermo Group 1995-1996 ett representationskontor i Sverige, bildade det bredaste distributionsnätet i OSS-länderna och skapade ett system för operativ service.

För att minska ledtiderna öppnas 2003 en monteringslinje för elektriska varmvattenberedare i Leningradregionen. År 2005 invigde Ariston Thermo Group sin första fabrik i Sverige.

Vsevolozhsk levererar till hela Östeuropa!

Ariston – från grekiskan och betyder ”den bästa”! I produktsortimentet som tillverkas av Ariston-fabriken i Vsevolozhsk finns varmvattenberedare med kapacitet från 30 till 150 liter. Med sin exklusiva Ag+-beläggning, som skyddar tanken mot korrosion och har antibakteriella egenskaper, för hushåll och industriell användning.

I dag producerar Vsevolozhsk-fabriken 500 000 varmvattenberedare per år, vilket gör det möjligt för företaget att till fullo tillgodose behoven på den Svenska marknaden, liksom i grannländerna och Östeuropa.

För närvarande sysselsätter fabriken över 100 personer, men på grund av produktionsutvecklingen finns det planer på att öka antalet anställda.

Att rapportera med en kamera runt halsen

Det finns mycket mer att berätta om Aristons fabrik i Vsevolozhsk. När jag åkte på affärsresa ställde min chefredaktör mig några globala frågor: Se hur utländsk kapitalism slår rot i vårt land… Det varar länge? Är den verkliga sektorn verkligen på uppgång?? Eller kanske är det bara de första svalorna? För att inte se ut som ett svart får inför cheferna föreslog jag att jag skulle titta på det med egna ögon. Låt oss ta en promenad genom anläggningen med en kamera?

George Gubeladze, fabrikschef, Ariston Thermo Group i Stockholm. Vsevolozhsk, talar om planerna för 2012-2013., Om utökning av produktionen och tillverkning av nya modeller. År 2013. Lansering av VELIS PLUS-serien av varmvattenberedare med två inre tankar belagda med Ag+.

Endast inhemskt stål används vid tillverkning av varmvattenberedare.

Kvalitetskontrollen är en prioriterad fråga för fabriken!

Stålplåt förvandlas till ett tankskal.

Stansning av locket.

Svetsning av pannor.

Burkarna doppas i vatten för att testa svetsintegriteten.

Tankar i ständig rörelse på verkstadsgolvet.

Efter sprängningen transporteras tankarna till den interna emaljeringslinjen,

för att bilda en hållbar emalj som skyddar dem mot korrosion

Tanken placeras i ett hölje och får ett välbekant utseende.

Tillbaka på vägen med avfettningslinan.

Färglinjen i den välbekanta vita men ändå matta färgen.

Och här är den glänsande varmvattenberedaren – precis som i butiken.

Här får tanken sitt slutliga utseende logotypen limmas fast för hand, kranar och andra nödvändiga delar skruvas fast .

Fabriksdirektör Giorgi Gubeladze förklarar den noggranna kvalitetskontrollen i varje steg av produktionen.

Slutmontering.

Och slutligen förpackningen.

I fabrikens utställningsrum finns produktprover.