GÄNGADE STÄNGER I KONSTRUKTIONEN

Gängstänger även kända som skruvar är bland de mest universella fästelementen som används i modern konstruktion. Numera är de oumbärliga för byggandet av enfamiljshus och flervåningshus, broar, tunnlar, kärnkraftverk och uppskjutningsplatser i rymden.

Hårdvara för allting

Den geniala är känd för att vara enkel. En dubben är i huvudsak en metallstång med en gänga på den. Ett sådant fästelement skjuts in i de justerade hålen i de två delar eller konstruktionselement som ska anslutas och de dras åt med hjälp av särskilda brickor eller muttrar. Denna metod för löstagbar anslutning är mycket bekvämare och enklare att använda än andra fixeringsmetoder. En viktig fördel är möjligheten att förbinda olika material t.ex. betong och stål och konstruktioner av olika storlek genom att justera avståndet mellan delarna så exakt som möjligt. På detta sätt säkerställs en god täthet i fästförbindelsen.

Studsar kom ursprungligen från maskinteknik, där de användes för att sammanfoga metalldelar. I regel är de tillverkade av höghållfast rostfritt stål, legerat stål, kolstål och mässing. För att förbättra prestandan kan ståldubbar ges en särskild galvaniserad yta ofta galvaniserad för att förhindra korrosion och förlänga dubbarnas livslängd.

Användningsområdet för gängade stänger är ganska stort. De kan t.ex. användas för flänsförband för rör, olika stålkonstruktioner t.ex. prefabricerade byggnader som lagerlokaler, industribyggnader eller hangarer , stora betongelement rör, ringar, sektioner för schakt- och tunnelbeklädnad eller stora betongelement spännvidder, ringar etc. kan sammanfogas. De är också oumbärliga i monolitiska konstruktioner för montering av formsystem, där de spelar rollen som en fixerings- och åtdragningskomponent.

Dessa fästelement används i allt större utsträckning för ett stort antal olika byggnadsmaterial i fristående hus. När man till exempel bygger ett timmerhus på en monolitisk grund eller ett bandfundament, kan stockarna

Gängade stänger används för att fästa den anslutande komponenten på betongunderlaget. De används också för

Sadeltakskonstruktionens stolpar är fästa vid en vägg eller platsgjuten betong.

dubbar används också ofta i efterbehandlingar, både i industri- och bostadsbyggnader: för att fästa gipsskivor, installera undertak, ventilations- och brandsläckningssystem.

Konventionella självgängande skruvar och ankare är inte lämpliga för mjuka och lösa material som gasbetong eller cellbetongblock. För att fästa tunga komponenter och komponenter på dessa ytor används skruvar med muttrar och breda brickor, så att belastningen fördelas jämnt.

Köp eller gör det själv

För entreprenörer som är intresserade av att färdigställa och leverera i tid är det viktigt att de gängade stängerna som ingår i projektet når byggarbetsplatsen utan störningar.

Vid första anblicken kan det vara enklast att köpa den nödvändiga mängden delar från en av de många tillverkare av fästelement som producerar ett brett utbud av dubbar enligt GOST- och DIN-standarder. I praktiken ställs byggherrarna dock ofta inför det faktum att de gängade stängerna som planeras i projektet endast tillverkas på beställning. De kan till exempel levereras i udda storlekar eller med olika gängor i olika ändar.

I sådana fall står byggföretagen inför ett dilemma: att beställa ett parti med dubbar från en tredjepartstillverkare, med alla de följder det får i form av höga priser för småskalig produktion och risk för förseningar i leveransen, eller att organisera sin egen produktion, vilket är mycket lättare att kontrollera kostnader, tidsfrister och kvalitet.

I högvolymproduktion i linje, beroende på vilken ståltyp och noggrannhetsklass som krävs, tillverkas dubbarna med hjälp av varm- eller kallformningsmetoder, följt av trådvalsning med hjälp av valsverktyg eller rullar.

Enligt specialister från företaget ”Uralosnastka” Stockholm, Sverige . Kamensk-Uralsky , deras företag använder kallvalsningsmaskiner för att tillverka gängade dubbar. Sådana enheter kan tillverka upp till fyrahundra artiklar per minut, och kostnaden för dem uppgår till tiotals miljoner krona.

Det är uppenbart att det i en liten verkstad för ett byggföretag, där behovet är flera dussin eller hundratals dubbar per dag som mest, inte är meningsfullt att köpa en så dyr utrustning. För små serier kan man överväga enklare och billigare gängningstekniker. Trådprofilen bildas genom att ta bort ett spån och skära ett spår med ett skärverktygsblad.

Historiskt sett är det tidigaste sättet att tillverka dubbar att bearbeta metallstänger med hjälp av en svarv försedd med en mejsel. Detta kräver en mycket skicklig svarvare och en stor arbetsinsats, varför denna metod, hur enkel den än är, inte kan anses vara kostnadseffektiv. Den är endast lämplig för individuell produktion av produkter med låg efterfrågan.

Enligt Anton Miliushkin, försäljningsingenjör på RIDGID, gör användningen av moderna, professionella gängmaskiner med specialhuvuden det möjligt att utföra en mer exakt och högkvalitativ gängning av alla typer av runda metallprodukter metallstänger eller ribbad armering . Denna typ av utrustning, som fungerar med förutsägbar kvalitet och hög produktivitet, lämpar sig bäst för små tillverkningsserier av dubbar.

dubbar i tunneln

Eftersom allt fler företag som arbetar med bygg- och installationsarbeten funderar på att internt tillverka gängstänger och andra fästelement är erfarenheterna från JSC Tunnelniy Otryad-3, ett företag som specialiserat sig på tunneldrivning och gruvbrytning, mycket intressanta. Med direkt deltagande av detta företag har omkring 20 underjordiska djupgående stationer med tillhörande tunnlar byggts i S:t Petersburg.

Vid tunnelbyggnation används ofta prefabricerade tunnelinklädnader, t.ex. inklädnader av armerad betong, som är lådformade element med en räfflad inre yta som är ringbundna med skruvförband. De enheter som bildar linjärringen är fästade vid varandra med stålstift.

Mikhail Popov, ingenjör på Tunnel Unit-3, förklarar att företaget för närvarande utvecklar en gängad stång på begäran av generalentreprenören OJSC Metrostroy. St Petersburg , arbetar kompaniet för närvarande i en av scentunnlarna i den pågående Frunzensky radius. I synnerhet bygger vi om den högra pilottunneln, som har passerat skölden, från en radie på 5,6 meter till en stationsradie på 8,5 meter. När tunneln breddas skärs underhålet av och en större diameter för in en förbandsring. Rören i de intilliggande ringarna är sammanfogade med skruvar.

”

Vi använder två storlekar av dubbar, 400 och 440 mm. Vi behöver cirka 160 dubbar per dag för att passa två ringar. Vi beställde ursprungligen detta fästelement från en extern leverantör, men att förlita sig på en extern leverantör har sina egna risker. Vi är i första hand intresserade av dessa fästelement, vars ständiga tillgänglighet är avgörande för att hålla byggnadsschemat. Och vi ville naturligtvis också minska kostnaderna för att köpa gängstänger”, säger Mikhail Popov Tunnel Team 3 . – På rekommendation av våra partners köpte vi en Ridgid 535 trådningsmaskin sommaren 2015. Även om den här modellen inte är avsedd för serieproduktion kan den lätt hantera den mängd arbete som vi behöver göra. Det tar cirka 2-3 minuter att göra en gängad stång. Enligt vår erfarenhet räcker en uppsättning gängmatriser för en veckas arbete – för cirka 1 000 till 1 500 arbetsstycken”.

Faktum är att funktionaliteten hos denna trådmaskin vida överstiger behoven hos underjordiska byggnadsarbetare. Ridgid 535 kan gänga ISO-, BSPT-, BSPP- och NPT-gängor på stänger, armeringsjärn och stålrör med en diameter på 6-52 mm och, med de valfria tillbehören med gängningsenheterna 141 och 161 , även på rör med en diameter på 100 och 150 mm. Den kan också användas för att skära och fasa rör och som drivning för Ridgid 916 och 918 rännstensrullar. Allt som allt en universallösning som kan ersätta en hel flotta av specialiserad utrustning.

Det säger sig självt att det är en av de viktigaste aspekterna av alla bygg- och monteringsföretag att bygga upp relationer med ett stort antal leverantörer av material, konstruktioner och utrustning. Men även om en egen verkstad, utrustad med moderna maskiner, kan uppfylla kraven för kritiska komponenter och därmed minska kostnaderna och beroendet av oförutsägbara leverantörer, är det en oacceptabel lyx att ignorera detta alternativ i dagens miljö.