Modern tillverkning innebär högteknologiska monteringslinjer, elektronik, snabba människor och kvalitetskontroll i alla led. Skalbarhet kombineras ofta med kompakt storlek. På Electrolux fabrik i Lehel i Ungern ger ett litet fotavtryck stora produktionsvolymer. Inget utrymme är för trångt, allt är välorganiserat, processerna är logiskt strukturerade och uppgifterna är klart och tydligt definierade.
Electrolux, Ungern, smart designad
Lehel-fabriken i Ungern kom i Electrolux ägo 1991, men dess historia började mycket tidigare. Det är en fabrik som öppnades 1952. Här tillverkades den första plåten och 1958 introducerades det första kylskåpet från Lehel. Märket såldes inte i Sovjetunionen, men kylskåpen var ständigt efterfrågade i andra länder i det socialistiska blocket och i Ungern. Och inte av en slump, för 1969 fick fabriken licens från Sibir Schweiz .
Fabrikens senaste historia är tillverkningen av kylskåp och dammsugare från Electrolux och AEG, som skickas härifrån, från en liten ungersk stad, till världens alla hörn.
Totalt finns det 13 transportbandslinjer i tillverkningsverkstaden för dammsugare, varav vissa är programmerade för att montera flera modeller, vilket gör det möjligt att tillverka 17 olika modeller. Dammsugarna monteras med hjälp av delar som importeras från hela världen. Det är intressant att 80 lastbilstransporter med komponenter ger 25 lastbilstransporter med färdiga dammsugare.
Det här är linjen
”Intelligenta monteringslinjer kontrollerar automatiskt att de fungerar korrekt. Sofistikerad modern teknik gör processen ganska enkel, åtminstone sett utifrån. Varje komponent har en egen streckkod. Linjen är programmerad för en specifik modell och känner till alla streckkoder för varje del. Om en arbetare råkar få tag på en del med en märkning som inte finns med i programmet, upptäcker bältet felet och förhindrar att den sätts in i den monterade apparaten.
Hastigheten är hög på transportbanden – det räcker med att säga att var femte sekund ”föds” en ny dammsugare i butiken.
De anställda bär T-shirts i olika färger som visar specifika uppgifter och som, utan några märken, gör det tydligt vad specialisten gör. Den som ansvarar för monteringslinjen bär en orange T-shirt, enkla arbetare bär blått och de som ansvarar för den interna logistiken bär gult.
Monteringen börjar på linjen med det viktigaste steget: installation av dammsugarens ”hjärta” – motorn. De förändras gradvis från en hög med järn och plast till en vacker, färgglad och helt ny apparat. Varje enhet testas för att kontrollera att den fungerar korrekt med hjälp av de enheter som används innan den färdiga enheten placeras i lådan med alla nödvändiga tillbehör, verktyg, certifikat och instruktioner.
Men det finns mer än så. 5 % av den färdiga produkten inspekteras i slutet av linjen vanligtvis tas den första monterade enheten och därefter tas den önskade kvantiteten i slumpmässig ordning . De kontrollerar motorn, att tillbehören är korrekta, hur rören sitter, hur sladden vrids och vrids och om den är ordentligt fastspänd osv.d. I allmänhet beaktas alla nyanser.
Om ett fel upptäcks identifieras omedelbart den sektion på transportbandet där felet inträffade och vem som begick det. Därefter kontrolleras varje dammsugare för att upptäcka felet. Den smarta linjen lagrar förresten inte bara delarnas streckkoder utan även de anställdas uppgifter. Om fel upptäcks även efter några år kan företaget identifiera den skyldige. En mycket intressant detalj: å ena sidan verkar det som om det löpande bandet avhumaniserar människor och förvandlar dem till ”kapabla händer”, men å andra sidan är det personliga ansvaret större än någonsin.
Arbeta med fel
I slutet av varje linje hänger en tavla med många diagram och grafer. Det finns alltid ett foto av den person som ansvarar för kön.. Planen analyseras i procent av hur väl den är genomförd, varje avsnitts operativa egenskaper identifieras och ”svaga” och ”starka” länkar i kedjan lyfts fram.
En dammsugare, inlindad i en låda, fortsätter sin resa runt i hallen. Alla enheter av samma modell staplas på transportbandet, insvepta i folie. Det färdiga partiet märks sedan med en beskrivning, streckkod och destination. Nu får det automatiska systemet ta hand om instrumenten – och de tar sig till lagret på första våningen.
Hållbarhetsprov
Vi har vårt eget testlaboratorium på plats för att kontrollera de olika modellernas prestanda.
Det ultimata testet är hur länge dammsugaren håller. På en särskild testbänk körs en motor i 650 timmar oavbrutet, vilket motsvarar 10 års drift enligt experternas uppskattningar. Dessutom är laboratoriet utrustat med golv och mattbelagda banor, där rören med olika tillbehör kan köras fram och tillbaka utan trötthet. Så här testas funktionaliteten och stöttåligheten hos dessa viktiga tillbehör.
Här i laboratoriet testas också trådlösa modeller. Företaget brinner för kvalitet eftersom ett gott rykte är så viktigt för företagets framgång.
EN BIT AV HISTORIEN
Electrolux började med dammsugare. Den första rengöringsmaskinen av detta slag, LUX 1, skapades av företagets grundare 1912. 1921 introducerades världens första dammsugare för husbilar – den drevs av en skridsko.
1964 var Luxomatic Z90 världens första dammsugare med en engångspåse, fyllnadsindikator och automatisk upprullning av sladden.
År 2004 introducerades den första sladdlösa dammsugaren Electrolux, som blev en bästsäljare och en trendsättare under många år.
Hej! Jag skulle vilja få en översikt över Electrolux vitvaror och hur de tillverkas på det smartaste sättet. Kan du ge mig mer information om deras miljövänliga tillverkningsmetoder och energieffektiva funktioner?
Electrolux lägger stor vikt vid att tillverka sina vitvaror på ett miljövänligt sätt. De använder sig av hållbara material och följer strikta miljöstandarder för att minska sin påverkan på miljön. Företaget strävar även efter att minska sin energiförbrukning genom att erbjuda energieffektiva funktioner i sina produkter. Dessa funktioner inkluderar låg energiförbrukning, återvinning av värme och smarta energisparinställningar. Electrolux är också engagerade i att minska utsläppen av farliga ämnen i sina tillverkningsprocesser och arbetar aktivt för att främja återvinning och minskade avfallsmängder.
Electrolux är en ledande tillverkare av vitvaror och fokuserar på att tillverka produkter på ett hållbart och energieffektivt sätt. De strävar efter att minska sin påverkan på miljön genom att använda innovativa tillverkningsmetoder.
En av deras miljövänliga tillverkningsmetoder är att använda återvinningsbara material i sina produkter och förpackningar. De arbetar också aktivt med att minska energiförbrukningen i tillverkningsprocessen genom att optimera sina produktionsanläggningar och kontrollera energiutsläppen.
Electrolux har även fokus på att utveckla energieffektiva funktioner i sina produkter. De använder avancerade teknologier för att minimera energiförbrukningen och maximera prestandan. Till exempel har de utvecklat smarta funktioner som automatisk avstängning när produkterna inte används och energisparlägen för att optimera energiåtgången.
Genom att prioritera miljövänliga tillverkningsmetoder och energieffektiva funktioner strävar Electrolux att erbjuda konsumenter hållbara och miljövänliga vitvaror.
Hej! Electrolux är företaget bakom många kända vitvarumärken och fokuserar på att tillverka sina produkter på ett hållbart sätt. De använder sig av miljövänliga material och tekniker i tillverkningsprocessen för att minska sin påverkan på miljön. Deras vitvaror är också kända för att vara energieffektiva, vilket innebär att de använder mindre energi och därmed minskar koldioxidutsläppen. Om du är intresserad av att veta mer om deras specifika tillverkningsmetoder och funktioner kan du besöka deras hemsida eller kontakta deras kundtjänst för mer information.
Kan du ge mer information om hur Electrolux vitvaror tillverkas på det smartaste sättet?
Vad innebär det att Electrolux vitvaror tillverkas på det smartaste sättet? Kan du ge exempel på de specifika funktionerna och teknikerna som används för att säkerställa intelligenta tillverkningsmetoder?